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安徽DW/100X悬浮式单体液压支柱

安徽DW/100X悬浮式单体液压支柱

  • 所属分类:安徽DW/100X 悬浮式单体液压支柱

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  • 发布日期:2020/03/08
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详细介绍

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  DWX悬浮式单体液压支柱是新一代单体支柱产品。该技术的成功问世,是对我国原有单体液压支柱产品近30年来的一次重大技术突破。产品于2003年被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。 

 本公司生产的DWX型悬浮式单体液压支柱经国家安全生产监督管理局,国家煤矿安全监督局抽样检测合格,获得矿用产品安全标志证书,产品经煤矿井下使用证明该产品质量稳定,使用安全方便,经济增效明显,是较理想的单体液压支柱更新产品,受到用户普遍好评。 


产品特点

    ◆ 传统的DWDZ)型活塞式液压支柱行程固定不变,悬浮式单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长,活柱伸出后几乎为静态的两倍,因此行程大,一种规格可代替原多种规格。

    ◆ 悬浮式液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱的受力仅为五分之一,从而大大提高了支柱的稳定性和安全性,提高了支柱的支撑高度,承载能力和抗偏载能力。

    ◆ 重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露,可用肉眼直观检查。支柱一旦泄露,可随时更换支柱,避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。

    ◆ 悬浮式液压支柱的三用阀设计于手把体上,注液时三用阀不随活柱升高,增加了支柱的工作行程,一种规格可替代DZ型支柱24个规格,便于井下现场管理和使用,减轻了矿工的劳动强度。

    ◆ 支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术,压力愈大,密封愈加可靠,密封件的更换十分方便,装拆维修简单,只需更换损坏的零部件。

    ◆ 悬浮式液压支柱采用了美国先进的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高,可用井下中性水作为工作介质,是环保型支柱设备。

    ◆ 油缸活柱采用独创的热处理加工工艺,提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力,增强了支柱承载能力,提高了产品的安全性。 

适用范围

        DWX型悬浮式单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻单体液压支柱,是高档机械化普采工作面的配套设备,也是综采工作面的端头支护设备。普遍适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头支护,由于该产品承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、适用范围广,因而可广泛应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。 

DWX悬浮式单体液压支柱工作原理

        DWX悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程:

    ◆升柱、初撑过程

    升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液孔,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。

    ◆承载、溢流过程

    活柱浮升以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下降。使顶板压力重新得到平衡。

    ◆回柱过程

    支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注液阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧、卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液经左阀筒溢出,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩

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